KALZIP – „Hangar per il dirigibile Theo a Mülheim an der Ruhr“

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Un hangar per Theo

Pensione nel Gold-Standard per “Theo” l’aeronave

Il dirigibile “Theo” è considerato la mascotte non ufficiale della regione della Ruhr, poiché ha solcato i cieli delle metropoli della Ruhr per quasi 50 anni. Nel 2024, l’iconico dirigibile andrà in pensione, ma per assicurarsi che “Theo” sia comodo anche a terra, il suo vecchio hangar è stato ampliato, ristrutturato, modernizzato e portato ai più alti standard ecologici.

Il nuovo hangar multifunzionale a impatto zero può ora ospitare eventi per 1500 persone, supera tutti i requisiti strutturali e statici con un minimo di manutenzione ed è incredibilmente durevole. Sì, sembra proprio un progetto Kalzip. Grazie al supporto di un comitato di esperti dell’Associazione internazionale di costruzioni leggere in metallo, Kalzip ha potuto affrontare questa sfida unica e realizzare una facciata in profilati a doppia falda in alluminio riciclato al 95%, l’unico materiale in grado di soddisfare i requisiti del progetto di costruzione a impatto zero e di ottenere la certificazione Gold del Consiglio di costruzione sostenibile.

 

La costruzione è stata effettuata utilizzando solo legno, con un totale di 557 tonnellate di legname proveniente da foreste locali come materiale di costruzione sostenibile e rinnovabile per la struttura portante.

La particolarità di questa struttura è che tutti i 592 nodi sono stati assemblati senza alcun elemento in acciaio nelle aree portanti principali, con una luce di 42 metri. Ciò ha richiesto non solo un grande sforzo fisico e una vasta esperienza di costruzione da parte di un team di specialisti, ma anche innumerevoli fasi di lavoro su una superficie complessiva di 6.500 metri quadrati. In totale, sono stati fabbricati e montati circa 1.500 componenti in legno con precisione millimetrica.

La planimetria conica e arrotondata dei profilati in alluminio richiedeva una pianificazione e una produzione tridimensionale impegnative, così come il montaggio preciso di tutti gli elementi di fissaggio sia nella sezione a volta unica che nelle estremità della sala a forma di quarto di sfera a tre dimensioni. A causa della forma a cupola del nuovo hangar, non era possibile installare ponteggi, quindi le lastre di alluminio sono state montate su piattaforme mobili ad alta quota, richiedendo indumenti protettivi, un sistema di sicurezza e una rete di protezione antincendio.

Un sistema – molte soluzioni.

Le complesse esigenze ecologiche e la particolare geometria dell’edificio richiedono un sistema flessibile che sia in grado di affrontare tutte le sfide e di adattarsi ad esse. Il sistema di sottostruttura FlexiCon RR80 di Kalzip soddisfa queste esigenze. In combinazione con il profilo a falda in alluminio installato, compensa le differenze di altezza esistenti nella base di supporto e garantisce un’installazione efficiente, poiché la posa delle tavole in profilato di alluminio e il loro isolamento vengono eseguiti in una sola operazione. Per garantire un movimento di dilatazione tridimensionale privo di vincoli delle tavole in profilato durante la temperatura, il clip di fissaggio del profilo a falda è stato allineato tridimensionalmente durante l’installazione sul petto.

Il sistema appositamente sviluppato da Kalzip viene utilizzato anche per tetti a cupola, torri di aerazione o altri edifici tridimensionali. Il sistema FlexiCon consente di installare le strisce in alluminio sia in orizzontale che in verticale con una curvatura uniforme. Un importante caratteristica estetica dell’hangar dell’aeronave. Un altro vantaggio del sistema di clip composito utilizzato è che non ci sono ponti termici e quindi la trasmissione del calore è determinata solo dall’isolamento. Lo spessore dell’isolamento termico può essere adattato in modo flessibile mediante distanziali e la saldatura a gas protettivo delle sovrapposizioni delle strisce di profilato protegge le aree completate dalle precipitazioni nell’ultimo passaggio. Ben pensato, isolato e sigillato, siamo sicuri che Theo sarà felice.

 

Dall’inizio alla fine, un filo verde

Theo è anche orgoglioso del bilancio ecologico del suo nuovo hangar multifunzione. All’inizio dei lavori di costruzione, 8000 m3 di scavo sono stati schiacciati sul posto e riutilizzati come base per il progetto. L’uso mirato di materiali a basso impatto ambientale e il riutilizzo di materiali da costruzione hanno risparmiato complessivamente oltre 156 tonnellate di CO2. I due portoni di 400 m2 ciascuno e di 72 tonnellate (senza copertura in alluminio) vengono mossi da quattro motori elettrici da 80 CV ciascuno. La copertura in alluminio può essere facilmente smontata e riciclata alla fine della sua vita utile, o riutilizzata in aree idonee dell’edificio.

Grazie a questa tecnologia di costruzione orientata al futuro, è garantito in modo sostenibile che Theo e i suoi visitatori di tutte le generazioni possano godere del suo nuovo hangar per molti anni a venire.

Considerate con attenzione. KALZIP.

 

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KALZIP – “Torre di testa a Wolfsburg”

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Kalzip – Intervista a Jens Sperber, amministratore delegato di Sperber Klempner GmbH

Cinquantottomila tegole in alluminio

Con la società Sperber Klempner GmbH & Co. KG, Jens Sperber ha avviato la propria attività all’inizio degli anni Novanta. Negli ultimi anni, l’azienda di famiglia si è specializzata in coperture metalliche artigianali e industriali e rivestimenti di facciate di ogni tipo.

Con i suoi 15 dipendenti, l’azienda specializzata realizza numerosi progetti. Con la Nordkopf Tower di Wolfsburg, il partner premium Kalzip di Unterwellenborn, in Turingia, è riuscito a realizzare un progetto eccezionale. Per il rivestimento della facciata sono state utilizzate le scandole in alluminio Kalzip con rivestimento in titanio anodizzato.

 

Signor Sperber, la sua azienda è responsabile di un’ampia varietà di progetti in tutta la Germania, dalle case unifamiliari ai grandi progetti. Come si colloca la Torre Nordkopf tra le sue referenze?

Sperber: La Torre Nordkopf è un progetto straordinario, unico per la nostra azienda in termini di scala e natura. Per dirla in cifre: Si tratta di due fasi di costruzione con circa 5.875 m2 di superficie di facciata, completamente rivestita con scandole di alluminio.

Il nostro team ha dovuto misurare l’area della facciata con una tecnologia laser appositamente acquistata. Solo questo processo, la pianificazione e la misurazione, ha richiesto circa 1000 ore di lavoro. Alla fine sono state installate in totale circa 58.500 tegole fabbricate singolarmente.

 

Quali sfide avete affrontato nel progetto e come le avete risolte?

Sperber: Le specifiche e i desideri degli architetti in merito alla disposizione delle tegole ci hanno posto delle sfide di pianificazione. Le tegole dovevano riprendere le dimensioni della struttura dell’edificio previsto in modo tale che tutti i collegamenti e le terminazioni si aprissero con una tegola intera. Per prima cosa abbiamo dovuto proiettare la tegola sull’involucro dell’edificio, prestando attenzione non solo alle dimensioni della facciata, ma anche all’altezza e alla larghezza di tutte le finestre.

Insieme a Hans-Jürgen Löffler, che si occupa per noi della pianificazione dei progetti, abbiamo creato un piano in 3D: senza questa collaborazione non saremmo riusciti a realizzare il progetto senza sprechi. Non una sola tegola è stata tagliata o regolata in loco, grazie all’eccellente pianificazione preliminare.

 

Avete già detto che le tegole sono state realizzate singolarmente. Non c’era una soluzione meccanica?

Sperber: Dopo le nostre misurazioni e la proiezione sulla superficie della facciata, nonché diversi mock-up, le tegole dovevano essere prodotte in un formato speciale di 320 x 345 mm. In questo progetto, nonostante le molte riserve degli addetti ai lavori, abbiamo lavorato le tegole nella loro interezza, dalla lavorazione alla posa, senza pellicola protettiva; questo non sarebbe stato possibile a macchina. Sempre sotto l’aspetto delle evidenti spese aggiuntive con la rimozione della pellicola e soprattutto dei rifiuti speciali in cantiere, abbiamo fatto bordare e produrre a mano le tegole della prima fase di costruzione in un laboratorio per disabili a Fambach.

Le tegole per la seconda fase di costruzione sono state prodotte nella nostra azienda. L’argento titanio è anche un colore duro molto resistente ai graffi, quindi il rischio di graffi evidenti era molto basso. L’obiettivo del cliente era quello di realizzare l’intero progetto edilizio in modo sostenibile e, infine, di ricevere il certificato d’oro dalla DGNB per l’implementazione.

 

L’edificio è costituito da una vecchia costruzione a cui è stata aggiunta una nuova parte con l’obiettivo che questa circostanza non fosse più visibile in seguito. Di cosa si è dovuto tenere conto durante l’esecuzione affinché le due parti dell’edificio si fondessero visivamente l’una con l’altra?

Sperber: Il problema non è stato tanto nella progettazione quanto nell’esecuzione, poiché erano disponibili tutte le dimensioni del nuovo edificio. Dopo aver sventrato il vecchio edificio, abbiamo dovuto improvvisamente compensare una differenza di 6 centimetri. Allo stesso tempo, gli angoli dell’edificio non dovevano essere rifiniti con listelli angolari, ma anche con tegole bordate nel reticolo, quindi non c’era spazio di manovra in questo caso.

L’unico vantaggio: le tegole dovevano sovrapporsi a circa metà per ottenere la struttura a tegole in superficie. In questo modo, il team ha potuto lavorare con una certa quantità di spazio di spostamento, per così dire, e compensare la differenza di 6 cm non prevista.

 

Secondo lei, che influenza ha la facciata sull’edificio nel suo complesso?

Sperber: Sia la direzione di posa che la colorazione contribuiscono all’aspetto della superficie. A seconda dell’angolo di osservazione, la superficie metallica assume un aspetto diverso. A volte si tratta dei contorni squadrati degli elementi di rivestimento, altre volte di un disegno continuo di scale piatte nel campo visivo. Grazie al rivestimento color titanio e al livello di lucentezza delle scandole in alluminio, l’edificio riflette la luce circostante. Inoltre, gli allineamenti sono progettati in modo tale che l’edificio si integri nell’ambiente urbano circostante.

 

Quale ricordo le è rimasto impresso nella mente?

Sperber: Un momento speciale per la nostra azienda: gli architetti della Torre Nordkopf ci hanno invitato alla Biennale di Venezia 2018. Abbiamo rivestito la sala, dove era esposto anche il modello, con tegole appositamente realizzate. Inoltre, il progetto edilizio è stato premiato come “Edificio dell’anno 2018” dagli architetti tedeschi.

 

Signor Sperber, grazie mille per l’intervista!

 

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KALZIP – “Scuola nuuk”

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Un moderno punto di riferimento nell’Artico.

Nuuk, la capitale della Groenlandia, è speciale sotto ogni aspetto.
Con soli 17.000 abitanti, è una capitale piuttosto piccola, ma che si sta rapidamente trasformando in una grande città internazionale. La città si trova sulla costa sud-occidentale del Paese, di fronte allo spettacolare panorama di Sermitsiaq, una montagna alta 1250 m su cui svettano tre cime. Questi tre vertici hanno avuto un ruolo importante nella progettazione della nuova scuola e del centro educativo, in quanto hanno costituito la base per il design architettonico di questo straordinario progetto.

Come per tutti i progetti edilizi di Kalzip, l’accento è posto sulla sostenibilità a lungo termine e sull’efficienza economica, oltre che sulla combinazione di un design moderno con le strutture e gli edifici urbani esistenti e sulla loro integrazione nel paesaggio circostante.

 

Architettura topografica a -25°C

Le condizioni climatiche della Groenlandia combinano quasi tutte le sfide possibili nella pianificazione e nella costruzione di un complesso educativo di queste dimensioni.
Fortunatamente, con lo studio di architettura KHR di Copenaghen è stato trovato un partner che conosce le regole di progettazione specifiche di queste regioni artiche.
Nella pianificazione si è dovuto tenere conto non solo delle improvvise e abbondanti nevicate, ma anche delle temperature sotto lo zero e delle velocità estreme del vento.

Il tetto è un elemento importante dell’architettura artica. La geometria insolita e scultorea della forma del tetto fa sì che l’edificio sia in simbiosi con l’ambiente circostante e che la neve non rimanga sui lucernari inclinati. Ciò significa che la limitata luce diurna può essere utilizzata in modo ottimale senza abbagliamenti, indipendentemente dalla posizione del sole.

Le lastre profilate in alluminio Kalzip utilizzate non solo superano i requisiti di stabilità, resistenza agli agenti atmosferici e isolamento, ma la struttura leggera e facile da montare consente anche di colmare grandi campate ed è quindi perfettamente adatta a queste condizioni climatiche. Le lastre profilate in alluminio Kalzip utilizzate non solo superano i requisiti di stabilità, resistenza agli agenti atmosferici e proprietà isolanti, ma la struttura leggera e facile da montare consente di superare grandi campate ed è quindi ideale per l’uso in queste condizioni climatiche.

 

Istruzione, cultura, sport e comunità – Un concetto a più tetti.

In totale, il progetto consiste in sei edifici da uno a quattro piani, sfalsati lungo il lotto allungato. Entrate e uscite supplementari sono situate su tutti i lati degli edifici nel caso in cui la velocità estrema del vento impedisca l’apertura delle porte. Gli elementi quadrati e rettangolari hanno creato molti spazi aperti e utilizzabili intorno al complesso, che possono essere usati per prendere il sole, giocare, ripararsi e vivere da tutte le generazioni.

I passaggi tra gli edifici collegano gli edifici separati della scuola e dell’asilo e la mensa. Particolarmente importante nei mesi invernali, l’ampia zona pranzo e mensa può essere ampliata o ridotta in modo modulare, in modo da poter essere utilizzata anche da associazioni e per eventi pubblici al di fuori dell’orario scolastico.

 

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KALZIP – “Ginnasio Eichendorff, Coblenza”

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L’educazione in una nuova veste

Il Ginnasio Eichendorff si trova vicino al Palazzo Elettorale di Coblenza. La scuola tradizionale e musicale, che si trova in questa sede dall’inizio del XX secolo, riceverà ora una ristrutturazione energetica e una modernizzazione della facciata.

Naturale, sostenibile e con un sofisticato concetto di design esterno. Naturalmente, KALZIP non si lascia sottrarre da questa sfida.

 

È arte… o può andare?

Gli architetti hanno pensato che se si deve ristrutturare per ottenere l’efficienza energetica, tanto vale dare un nuovo look a tutto l’insieme. Inoltre, la facciata poco appariscente riservava una sorpresa: Contiene un mosaico di piastrelle di un artista locale, che ovviamente deve essere conservato a tutti i costi, in quanto considerato un’opera d’arte nello spazio pubblico. I bordi flessibili e in tinta di KALZIP consentono di ottenere proprio questo, integrando il mosaico nel sistema di profili in tinta ed evidenziandolo in modo discreto ma chiaro.

Il robusto e leggero sistema di profili in alluminio, la facciata FC, ha persino dato agli architetti supervisori un’idea molto particolare: sui pannelli bianchi di Eternit, un ritratto serigrafato di Joseph von Eichendorff saluta le auto di passaggio sulla strada principale e, in combinazione con il rivestimento colorato ultra-opaco in verde mare, lascia un’impressione duratura anche nel breve momento del passaggio.

 

Un unico sistema – molti vantaggi.

Dopo aver rinnovato le finestre, gli abili artigiani, tenendo conto del concetto di colore, hanno fissato i pezzi di collegamento dei bordi ai davanzali e alle aperture delle finestre, nonché alla balaustra dell’ultimo piano, per poter installare i pannelli profilati in modo semplice e veloce. I pannelli della facciata FC sono stati rivestiti con un isolamento termico minerale di 150 mm di spessore. Questa combinazione non solo è efficiente dal punto di vista energetico su 950 m2 , ma ha anche un effetto fonoisolante e quindi protegge efficacemente gli alunni e gli insegnanti dai rumori esterni di disturbo a lungo termine. Come tutti i sistemi di profili KALZIP, consente il successivo montaggio e la sostituzione dei singoli pannelli FC, garantendo così un ancoraggio sicuro del ponteggio durante tutta la fase di costruzione.

I pannelli profilati in alluminio hanno un altro vantaggio: sono molto leggeri e consentono una costruzione di soli 5 kg per m2. Una caratteristica che ha avuto un ruolo significativo anche nella creazione del programma di montaggio. Il sistema cromatico HPC utilizzato da KALZIP è anche resistente ai raggi UV e convince per l’impressionante stabilità del colore e della brillantezza anche in età avanzata.

 

Una buona comunicazione è tutto.

A causa della pandemia di homeschooling, inizialmente gran parte del rumoroso lavoro di assemblaggio poteva essere svolto in modo flessibile in termini di tempo, ma dopo il ritorno alle normali attività scolastiche, è stato necessario prendere accordi precisi per influenzare il meno possibile gli studenti e il personale docente. La buona collaborazione e comunicazione tra tutti gli operatori coinvolti e la direzione della scuola ha permesso, se necessario, di spostarsi in altri luoghi dove l’inquinamento acustico non era così elevato.

La ristrutturazione energetica della palestra Eichendorff è un altro esempio di come un buon lavoro di squadra, unito a materiali unici e a un’esperienza pluriennale, possa portare a un risultato sostenibile, moderno ed efficiente, al tempo stesso contemporaneo e rappresentativo, che rimarrà tale per molto tempo.

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ACOUSTIC PERFORMANCE IN SCHOOLS

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In contrast to many other sectors, there is detailed acoustic performance guidance for educational buildings. Here Adrian Whitefoot, Technical Services Manager at Kalzip, looks at the requirements of Building Bulletin 93 and how the correct specification of building envelope solutions can help achieve these.

Ensuring good acoustics and minimising levels of noise in school environments is essential. A growing body of evidence has shown the impact of noise on academic performance and cognitive development. For example, a recent study from the Barcelona Institute for Global Health found that higher levels of traffic noise caused slower development in memory and attention among children aged 7 to 10.


A quiet place for children gives the best surrounding for an ideal learning environment. (© KGM Roofing)

The main source of legislation for acoustics is Approved Document E of the Building Regulations, and in particular section E4, which specifically relates to acoustics in schools. For guidance on achieving the required acoustic conditions, Approved Document E refers to Building Bulletin 93 (BB93), the guide for acoustic design published by the Department for Education. While section E4 of the Building Regulations does not apply to colleges and universities, the acoustic recommendations provided in BB93 may also be desirable in these environments and therefore can provide a design standard.

Building Bulletin 93 sets limits for the level of ambient noise in rooms and spaces within a school based on how it is used. For example, the limit in classrooms and general teaching areas in primary and secondary schools, including those used for music and drama, is 35dB LAeq,30mins for new buildings and 40dB LAeq,30mins for refurbished buildings. Higher limits are set for sports halls, dance studios and swimming pools, while lower limits are given for teaching spaces for students with special hearing and communication needs.

Noise pollution can come from a wide range of sources, especially in school environments. External sources include aircraft, traffic, rain impact, noise from playgrounds and outdoor sports, and sound transmitted from nearby school buildings. Internally, impact and airborne sound from students and teaching activities can be transferred between floors and through walls.

Noise reduction can be easily achieved with the use of the Kalzip Accoustic roof.

There are a number of measures that can be implemented in the specification of building envelope systems to improve the acoustic performance of both new build and refurbishment projects. Different insulation materials will have varying acoustic properties but one of the most effective methods for increasing sound insulation of roofing and facades is to increase the mass of the system. Its performance is governed by the ‘mass law’, which states that the sound insulation of a solid element will increase by approximately 5 dB per doubling of mass. With metal roofing systems this can be achieved by adding different densities and thicknesses of mineral wool or rigid slab insulation. Alternatively, for higher performance scenarios, various thicknesses of cementitious board can be introduced as part of the façade or roof build up. As a built-up solution, aluminium roofing and façade systems offer this flexibility to tailor the specification to meet the acoustic requirements.

In addition, acoustic and dampening membranes can also be used to increase sound insulation. For example, to reduce the sound of rain noise, an anti-drumming membrane can be bonded to the underside of an aluminium roofing system to achieve approximately a 6 dB reduction in sound intensity.

Controlling sound within teaching spaces must also be considered carefully when designing educational facilities. Excessive sound reverberation within a classroom can distort speech and make teaching and communication difficult. Building Bulletin 93 provides guidance on acceptable reverberation times (RT) depending on the intended use of the space. For example, for a new build nursery room or general purpose primary school classroom it is ≤ 0.6 seconds. In contrast, the same type of teaching space in a secondary school would only need to achieve a RT of ≤ 0.8 seconds. The correct specification of roofing and façade systems can help to minimise excessive reverberation as well. Perforated liners and structural decks can be introduced as part of the roof build-up to diffuse sound where improved sound absorption performance is required.

The Kalzip Accoustic roof is based on the proven Kalzip technology with the same flexibility.

Achieving the optimum specification to ensure acoustic targets are met alongside all other building performance and design requirements can be complex. That is why it is important to partner with a roofing and façade system manufacturer that can offer a wide array of solutions as well as technical support services. Leading manufacturers, such as Kalzip, will be able to use laboratory test reports and data from previous projects to provide specification guidance and assess the performance of a proposed system.

Ensuring the acoustic performance of school buildings is essential to provide an environment that supports learning and development. Building Bulletin 93 provides detailed guidelines, which the correct specification of building envelope materials and systems can help achieve.

Kalzip: Focus on online presence

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The expansion of the digital strategy not only pays off for Kalzip in terms of customer growth, but also increases awareness among existing customers. For personal loyalty, the company also relies on its proven premium partner network.

“From our point of view, the following points are relevant for a trade fair appearance: Increasing brand awareness, acquiring new customers, maintaining existing customers, and obtaining project information. By revising our digital strategy, we were able to noticeably improve the perception of the Kalzip brand on the market. Not least due to the challenges of the last few years, digital media have become so established that we can report clearly measurable successes. Kalzip has also been cultivating its network of premium partners for many years in order to maintain personal ties with existing customers. We currently use various digital channels for project acquisition. Due to these successes, as well as the continuing imponderability of a trade fair with a presence in the near future, we have decided not to participate as an exhibitor at the BAU 2023 trade fair in Munich”, announces Christoph Schmidt, Sales Manager Kalzip. “Together with the installers from our globally active network, we are tackling the challenges of our time, developing solutions, and pursuing joint further developments,” Schmidt continues.

Christoph Schmidt, Sales Manager Kalzip. (Photo: Kalzip GmbH)

For the time being, Kalzip wants to continue to focus on its successful digital concept. In the first half of 2022, the Koblenz-based company already received the German Brand Award for the “Digital Brand of the Year”. “The award is confirmation for us that we are already implementing many things correctly in order to be perceived on the web and thus also on the market. We are therefore focusing our communication on further expanding our digital strategy in order to reach existing and potential new customers,” says Yannick de Beauregard, Marketing Manager at Kalzip. “Furthermore, we see ourselves well equipped for the challenges of the near future, also in terms of products. With our roof solutions, which can incorporate photovoltaics or a natural roof, as well as with our award-winning refurbishment system, we contribute to sustainable construction.”

Yannick de Beauregard, Marketing Manager Kalzip. (Photo: Kalzip GmbH)

Visibility on the web: The Koblenz-based company Kalzip is focusing on further expanding its digital strategy.  

Publisher:
Kalzip GmbH
Press contact: Yannick de Beauregard
August-Horch-Str. 20 – 22
56070 Koblenz
Tel:  +49 261 9834 217
Mail: Yannick.Gouder-de-Beauregard@kalzip.com

About Kalzip
Kalzip is one of the leading suppliers of roofs, façades and building envelopes made of aluminium and metal. The company has been producing roof and façade systems on state-of-the-art roll forming lines since 1968. To date, over 110 million square metres of Kalzip profiled aluminium sheets have been installed worldwide, and the trend is constantly rising. Kalzip is represented internationally by numerous sales offices and a globally available fleet of mobile production units.

Kalzip aluminium building systems meet the highest building physics and design requirements for roofs and façades that are both functional and visually impressive.

KALZIP – „Pavilion Scheveningen“

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Architecture on the Scheveningen waterfront

The Vision.

Scheveningen is an internationally known vacation destination and not only the largest but also the best frequented seaside resort of the Netherlands. Its endless beaches and the spectacular redesign of the beach boulevard in 2015 make this town worth a visit throughout the year. At this special place, the Dutch architect Wim de Bruijn has designed a unique pavilion, whose design and functionality has no equal. It opened to the public in 2021.

The impressive building at the end of Noordboulevard’s beachfront combines ‘the elegant shapes of the Morales-Boulevard with waves and shells at the beach, all together frozen still in a white composition of glass and steel’ describes de Bruijn of the new boulevard’s icon. At first, the roof shape of the wire frame model seemed to be impossible to construct but perfect teamwork by many different specialists made it possible.

Engineering:

The foundation of the exceptional 3D-shaped roof construction is Kalzip’s X-tail profile sheet. A vertically adjustable pipe construction made it possible to follow the designated contours of the standing seam roof cladding. This led to all the profiled sheets having different measurements, so the experts on site had to follow a strict installation plan which was provided by Kalzip. The steel substructure of the standing seam roof cladding prevents noise pollution from penetrating outwards and adapts to the wind movement on site

That was a very important subject to consider beforehand, since the pavilion is located precisely at the noise location of beachfront and boulevard (from stone to dune). The spectacular round shape and the aluminum roof cladding make this building an impressive eyecatcher from every direction.

Sustainability:

The three-storey building consists of a basement, a main floor with a terrace and a first floor with another huge terrace, that had to be ‘cut off’ the main roof to gain an exclusive elevated view onto the beach and the boulevard. But not only from the terrace you can enjoy the spectacular view, also through the insulated glass windows from the interior of the house, the beach feels as close as it gets. Daylight illuminates the main floor almost self-sustaining and contributes to the fulfilment of de Bruijn’s vision.

The pavilion has an excellent thermal insulation value (U-value=6), based on the combination of PIR and fiberglass systems that were used insulating the roof construction. The long-lasting aluminum consists almost fully of recycled materials and classifies as sustainable metal. The Noordboulevard covers most of its energy demand per solar panels which are also connected to the pavilion.

Teamwork:

To make de Bruijn’s vision a reality, the technical crew, Felspartner B.V. (Kalzip PremiumPartner) and Kalzip had to work as a synchronized team from the very beginning. It was crucial, that every specialist could bring in his experience as they began working with 3D models. A construction site at beachfront always brings its own challenges that could only be handled with a perfectly organized and well attuned team of experts. Teamwork, combined with skilled craftsmanship and communication at eye level led to an innovative and sustainable building, that blends in in its sensitive surroundings, connecting the elements of ocean, beach and water trough state of the art architecture and efficiency.

Kalzip – There’s no way to do it better.

 

 

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