Kalzip – Intervista a Jens Sperber, amministratore delegato di Sperber Klempner GmbH

Cinquantottomila tegole in alluminio

Con la società Sperber Klempner GmbH & Co. KG, Jens Sperber ha avviato la propria attività all’inizio degli anni Novanta. Negli ultimi anni, l’azienda di famiglia si è specializzata in coperture metalliche artigianali e industriali e rivestimenti di facciate di ogni tipo.

Con i suoi 15 dipendenti, l’azienda specializzata realizza numerosi progetti. Con la Nordkopf Tower di Wolfsburg, il partner premium Kalzip di Unterwellenborn, in Turingia, è riuscito a realizzare un progetto eccezionale. Per il rivestimento della facciata sono state utilizzate le scandole in alluminio Kalzip con rivestimento in titanio anodizzato.

 

Signor Sperber, la sua azienda è responsabile di un’ampia varietà di progetti in tutta la Germania, dalle case unifamiliari ai grandi progetti. Come si colloca la Torre Nordkopf tra le sue referenze?

Sperber: La Torre Nordkopf è un progetto straordinario, unico per la nostra azienda in termini di scala e natura. Per dirla in cifre: Si tratta di due fasi di costruzione con circa 5.875 m2 di superficie di facciata, completamente rivestita con scandole di alluminio.

Il nostro team ha dovuto misurare l’area della facciata con una tecnologia laser appositamente acquistata. Solo questo processo, la pianificazione e la misurazione, ha richiesto circa 1000 ore di lavoro. Alla fine sono state installate in totale circa 58.500 tegole fabbricate singolarmente.

 

Quali sfide avete affrontato nel progetto e come le avete risolte?

Sperber: Le specifiche e i desideri degli architetti in merito alla disposizione delle tegole ci hanno posto delle sfide di pianificazione. Le tegole dovevano riprendere le dimensioni della struttura dell’edificio previsto in modo tale che tutti i collegamenti e le terminazioni si aprissero con una tegola intera. Per prima cosa abbiamo dovuto proiettare la tegola sull’involucro dell’edificio, prestando attenzione non solo alle dimensioni della facciata, ma anche all’altezza e alla larghezza di tutte le finestre.

Insieme a Hans-Jürgen Löffler, che si occupa per noi della pianificazione dei progetti, abbiamo creato un piano in 3D: senza questa collaborazione non saremmo riusciti a realizzare il progetto senza sprechi. Non una sola tegola è stata tagliata o regolata in loco, grazie all’eccellente pianificazione preliminare.

 

Avete già detto che le tegole sono state realizzate singolarmente. Non c’era una soluzione meccanica?

Sperber: Dopo le nostre misurazioni e la proiezione sulla superficie della facciata, nonché diversi mock-up, le tegole dovevano essere prodotte in un formato speciale di 320 x 345 mm. In questo progetto, nonostante le molte riserve degli addetti ai lavori, abbiamo lavorato le tegole nella loro interezza, dalla lavorazione alla posa, senza pellicola protettiva; questo non sarebbe stato possibile a macchina. Sempre sotto l’aspetto delle evidenti spese aggiuntive con la rimozione della pellicola e soprattutto dei rifiuti speciali in cantiere, abbiamo fatto bordare e produrre a mano le tegole della prima fase di costruzione in un laboratorio per disabili a Fambach.

Le tegole per la seconda fase di costruzione sono state prodotte nella nostra azienda. L’argento titanio è anche un colore duro molto resistente ai graffi, quindi il rischio di graffi evidenti era molto basso. L’obiettivo del cliente era quello di realizzare l’intero progetto edilizio in modo sostenibile e, infine, di ricevere il certificato d’oro dalla DGNB per l’implementazione.

 

L’edificio è costituito da una vecchia costruzione a cui è stata aggiunta una nuova parte con l’obiettivo che questa circostanza non fosse più visibile in seguito. Di cosa si è dovuto tenere conto durante l’esecuzione affinché le due parti dell’edificio si fondessero visivamente l’una con l’altra?

Sperber: Il problema non è stato tanto nella progettazione quanto nell’esecuzione, poiché erano disponibili tutte le dimensioni del nuovo edificio. Dopo aver sventrato il vecchio edificio, abbiamo dovuto improvvisamente compensare una differenza di 6 centimetri. Allo stesso tempo, gli angoli dell’edificio non dovevano essere rifiniti con listelli angolari, ma anche con tegole bordate nel reticolo, quindi non c’era spazio di manovra in questo caso.

L’unico vantaggio: le tegole dovevano sovrapporsi a circa metà per ottenere la struttura a tegole in superficie. In questo modo, il team ha potuto lavorare con una certa quantità di spazio di spostamento, per così dire, e compensare la differenza di 6 cm non prevista.

 

Secondo lei, che influenza ha la facciata sull’edificio nel suo complesso?

Sperber: Sia la direzione di posa che la colorazione contribuiscono all’aspetto della superficie. A seconda dell’angolo di osservazione, la superficie metallica assume un aspetto diverso. A volte si tratta dei contorni squadrati degli elementi di rivestimento, altre volte di un disegno continuo di scale piatte nel campo visivo. Grazie al rivestimento color titanio e al livello di lucentezza delle scandole in alluminio, l’edificio riflette la luce circostante. Inoltre, gli allineamenti sono progettati in modo tale che l’edificio si integri nell’ambiente urbano circostante.

 

Quale ricordo le è rimasto impresso nella mente?

Sperber: Un momento speciale per la nostra azienda: gli architetti della Torre Nordkopf ci hanno invitato alla Biennale di Venezia 2018. Abbiamo rivestito la sala, dove era esposto anche il modello, con tegole appositamente realizzate. Inoltre, il progetto edilizio è stato premiato come “Edificio dell’anno 2018” dagli architetti tedeschi.

 

Signor Sperber, grazie mille per l’intervista!

 

Considerate con attenzione. KALZIP.

 

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