Les plans élaborés ont servi de modèle à la production de Coblence pour déterminer comment les pièces brutes devaient être usinées afin de prendre la bonne forme de toit à Aarhus. Pour réaliser la transition courbe entre la façade et le toit, chaque tôle à joint debout a dû être pliée individuellement et tournée sur elle-même.

Lors de la mise en œuvre sur le chantier, la pose des lés Kalzip XT complexes, courbés en 3D et présentant un certain angle d’inclinaison s’est avérée particulièrement délicate. Malgré une ossature flexible offrant une certaine marge de manœuvre lors de la pose et les plans de construction clairs, le chantier a été brièvement interrompu, comme le raconte Robert Thiebes : « Dans ce projet, il n’existait que quelques centimètres de marge de déplacement entre les panneaux profilés, qui déterminaient si le panneau suivant s’insérait ou se calait. Pour trouver ici la meilleure solution possible au problème, nous nous sommes rendus sur le chantier, nous avons pu rapidement repérer l’erreur et instruire les collaborateurs en conséquence ».

Ce projet en est la preuve : Même les petits projets de construction aux formes organiques complexes peuvent être réalisés à la satisfaction de tous les participants grâce aux systèmes Kalzip et au savoir-faire de l’expert en aluminium de Coblence.